通常所說的數控液壓機泄漏故障，是指設備不在允許范圍內的泄漏。要使液壓設備完全沒有泄漏，基本是不可能的。這是因為在設備和液壓元件中，由于誤差和配合表面具有相對運動要求，總會存在相應間隙，油液流經這些間隙時就會產生泄漏現象。泄漏的形式有兩種：一是油液由高壓區流向低壓區的泄漏為內泄漏；二是機內的油液泄漏到機外的泄漏為外泄漏。
泄漏會使設備效率降低，并污染環境；內泄漏的損失轉為熱能，使系統油溫升高，影響液壓元件的性能和液壓系統的正常工作;外泄漏還有可能引起火災。
由于泄漏危害嚴重，所以治漏工作是 數控液壓機使用中的重要工作，常常在以下幾方面采取措施。
縫隙泄漏是設備泄漏的主要形式，泄漏量大小與縫隙兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長度。寬度和高度等值有關，縫隙的高度對泄漏的影響較為嚴重，其泄漏量與縫隙高度的三次方成正比，因此在設計與制造液壓元件時，在結構和工藝允許的條件下，應盡量減小縫隙高度。
由于數控液壓機工件表面粗糙度使兩接合表面不可能各點都接觸，因此在兩表面上下接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣、大小不能的孔隙，于是油液在壓力差的作用下，通過這些孔隙而泄漏，為此對于液壓元件的各個蓋板、法蘭接頭、板式鏈接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；并且在裝配時，其緊固力度夠大，保障螺釘擰緊擰牢，避免接合面發生傾斜。
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